主营
裱胶、贴面工序
问题1：领错面纸
原因分析：
未依据《制令通知单》和《产品图纸》的要求进行领取和发放。
改进方法：
各环节严格依据《制令通知单》和《产品图纸》进行面纸的发放和领取。
问题2：开胶、起泡
原因分析：
(1)面纸薄厚不均；(2)涂胶量调整不当；(3)箱板翘曲不平或高低楞；(4)面纸含潮不均；(5)胶的质量问题；(6)面纸与箱板接触后错位；(7)施胶不均匀；(8)压力过小或不均；(9)压合的时间过短。
改进方法：
(1)严格控制面纸进厂时的定量；(2)正确调整涂胶量；(3)禁用翘曲或高低楞的箱板；(4)检查面纸的含潮情况，注意面纸的储存保管；(5)使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒；(6)掌握齐口位置，确保一次复合；(7)视箱板层数和楞型，正确调整上下胶辊间隙；(8)严格按规定执行；(9)压合时间不低于10分钟。
问题3：假粘合
原因分析：
(1)胶的质量问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时间过短。
改进方法：
(1)使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒；(2)严格按规定执行；(3)人工裱胶压合时间不低于10分钟。
问题4：涂胶量过大，造成箱板软，并且透胶严重
原因分析：
(1)刮胶辊与胶辊间隙过大；(2)涂胶辊间隙小，造成涂胶量大；(3)压合压力大；(4)面纸薄。
改进方法：
(1)合理调整刮胶辊与胶辊间隙；(2)依据不同厚度的箱板调整涂胶辊间隙；(3)视楞型和箱板厚度调整上下传送带间隙(半自动贴面机)；(4)适当减小涂胶量及涂胶辊间隙。
问题5：箱面或里有余胶
原因分析：
(1)机手操作不当粘上余胶；(2)箱板漏楞或亏材粘上余胶；(3)机器运转速度过快；(4)胶的粘度过大或过小；(5)涂胶辊的间隙过小(五层裱六层或三层裱四层)；(6)里纸粘胶(水辊亏水或间隙调整不当)。
改进方法：
(1)提高工人的操作技能；(2)单面机跑板时注意里纸与楞纸的尺寸统一，并将箱板齐口对齐；(3)控制机器运转速度；(4)制剂工严格按照标准勾兑粘合剂；(5)正确调整涂胶辊与上压力辊间隙；(6)检查水槽的水位及调整水辊间隙。
问题6：齐口裱错或没有齐口
原因分析：
(1)没有认真对照《产品图纸，》进行排版；(2)面纸、箱板规格错误；(3)面纸叼口不一致或叼口错误；(4)操作工人未按正确操作要领进行操作。
改进方法：
(1)严格按照《产品图纸》和《生产制令通知单》进行操作；(2)严格执行《产品图纸》和裁切图的规格进行生产；(3)印刷时同一产品叼口统一并确保尺寸一致；(4)对操作工人进行严格管理，按《作业指导书》操作施工。
问题7：齐口不规矩
原因分析：
(1)面纸进厂检查不仔细；(2)面纸裁切时不方正或规格不统一；(3)面纸与箱板的配比规格不统一；(4)操作工人操作不当。
改进方法：
(1)加强面纸的人厂检查力度；(2)面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度；(3)严格按照铲晶图纸》和裁切图进行生产操作；(4)提高工人操作技能，并严格要求工人按照《作业指导书》进行生产。
问题8：压力过大造成箱板薄
原因分析：
(1)涂胶量过大造成箱板平面承受力降低；(2)压力机压力过大；(3)瓦楞纸的级别太低(C级以下)。
改进方法：
(1)严格控制箱板涂胶量；(2)适当控制压力机的压力；(3)提高瓦楞纸的级别或与客户进行协商，①降低指标；②增加瓦楞纸级别。
问题9：箱板弯曲不平
原因分析：
(1)面纸丝流错误；(2)箱板涂胶量过大；(3)环境的相对湿度哼(4)箱板堆码方式不对；(5)面纸与里纸的含潮不一致。
改进方法：
(1)严格人厂检验，按裁切图检查丝流方向是否正确；(2)正确调整涂胶量的大小，确保涂胶宽度控制在楞顶宽度的1／3；(3)环境的相对湿度尽量控制在65RH％以下；(4)箱板堆码以张为单位，一•组正、一组反进行堆码(正五片压反五片或正十片压反十片等等)；(5)对裱合后的箱板存放一段时间进行自然干燥(尽量不超过3小时)。
问题10：成型亏楞
原因分析：箱板下料小。
改进方法：
严格依据《产品图纸》进行下料www.ppzhan.com
关键词：
瓦楞纸
全年征稿/资讯合作
qq：137230772@qq.com
- 版权与免责声明
- 1、凡本网注明"来源：包装印刷网"的所有作品，版权均属于包装印刷网，转载请必须注明包装印刷网，https://www.ppzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
- 2、企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
- 3、本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
- 4、如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
